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沧州炼化大力推行“问题管理”


问题管理消除问题

     来源:中国化工报2012-05-23  记者:伏铁刚 张玉香

  沧州炼化专门针对“问题”做文章,通过在各单位大力推行《问题管理规定》,实现了各类问题的及时查出、隐患问题的有效处理、典型问题的深入剖析,从而让“问题”不再成为安全生产的绊脚石。

  该公司《问题管理规定》明确,不符合法律、法规是问题,违反制度要求的是问题,对安全、环保和现场管理等产生负面作用的各类现象都是问题。他们将“问题管理法”作为一项制度正式纳入管理机制,认定了“问题”及“问题管理”的定义,确定了谁的问题谁解决、问题属地管理、公司和基层单位分级管理、预防为主和标本兼治、问题闭环管理五项原则。

  问题管理将安全关口前移,为安全生产提供了屏障。该制度在沧州炼化推行以来,各基层单位认真履行职责,逐步形成并完善了符合本单位实际的问题管理制度,通过强化考核管理、实施奖励制度等措施,及时发现处理了一大批问题,有效地预防和避免了安全事故的发生。炼油一部强化“巡检问题管理法”,通过与绩效挂钩,鼓励职工在日常巡检中积极查找各类问题,去年全年共发现问题900余项;炼油二部在生产中推行“无缝巡检”,保证装置现场任一时间段内都有至少2人在巡检,及时发现了管线泄漏等隐患,保证了装置安全生产;炼油三部成立车间“小岗检”,去年共查出问题1000余项,做到安全没有遗留问题。

  问题管理有效推进了企业源头管理。炼油一部将发现的问题按照项目、数量、比例定时汇总归纳,并对发现的异常问题逐一分析,由此深入查找其发生的原因,从源头上制止问题的发生;炼油二部为避免类似问题再次发生,对全厂玻璃板液位计进行逐一排查,发现问题液位计3台,及时进行了更换处理,并制定了针对性防范措施,从源头上消除了隐患。

    (中国化工报原文链接


沧州炼化:“问题管理”保安全

新华社网站报道(原文链接
作者:张玉香 伏铁刚

    近年来,沧州炼化通过采取各种管理手段,细化管理措施,使安全工作一步一个脚印。2012年,沧州炼化已经连续8年实现安全生产,连续6年被中国石化集团评为安全生产先进单位。 

    2011年9月10日晚9点多,沧州炼化炼油二部外操工尹毅在巡检时,发现装置分馏塔玻璃板液位计破裂,便迅速上报车间领导和有关部门,相关人员火速赶到现场,及时进行维修更换,将事故消灭在了萌芽状态。参与抢修的人们慨叹:“真悬呀,亏着及时发现,否则后果不堪设想。”公司举一反三,组织人员对全公司所有玻璃板液位计逐一进行了排查,发现问题液位计3台,立即进行了更换处理,并制定了针对性防范措施。

    沧州炼化由此对安全、环保和现场管理等产生负面作用的各类问题做起了文章。

    今年1月13日,沧州炼化总经理李敏在十三届三次职工代表大会上的工作报告中总结了“问题管理法”取得的成绩:“全年公司级各类检查共查出问题1143项、各类专业检查查出问题1147项、各基层单位查出问题9054项……”

    查原因定措施 问题闭环管理

    2011年10月13日,炼油一部车间操作工王忠泽,在巡检时发现烟机入口膨胀节焊缝漏点。10月26日,炼油一部刚参加工作不久的大学生杜庄在催化装置及时发现再生滑阀盘根泄漏。11月26日,炼油一部车间女操作工宗振丽在预检查中及时发现常底泵泵轴超温事故,避免了一起泵轴弯曲可能引发的机泵着火事故……

    去年,炼油一部员工巡检共发现问题972项,平均每个班发现问题1.13个,发现8起重大问题。随着“问题管理法”的不断深入,炼油一部职工的工作责任心不断强化,每月巡检正点率保持在99%以上,确保了隐患及时发现和处理,装置保持良好的运行状态。

    炼油一部在巩固“六检联动”强化“巡检问题管理法”的同时,加大对问题的分析。他们对班组巡检发现的问题,按照项目、数量、比率定时汇总,归纳为法兰漏、盘根漏、压力表坏、管线漏等17个项目,并对发现的异常问题逐一分析,深入查找其发生的原因,找出问题发生的规律和可能存在的薄弱环节,采取针对性措施落实整改,并将发现问题最多的几类作为今后巡检排查的重点对象。在加强日常巡检的同时,需有关部门协助解决的则加强联系督促处理,使查出的问题形成反馈、跟催、整改、查验效果四个环节的闭环管理,及时解决了各类问题,确保了装置安全优化运行。

    奖罚分明 激励发现问题

    “这是上周发现问题的奖励表,大家看看有无遗漏。以后,大家发现问题都要及时向技术员反映啊。”元旦刚过,聚丙烯车间安全总监夏继飞将装订好的“问题奖励表”拿到操作室,向操作室内五名正在值班的员工亲切地说道。车间在问题管理工作中开展了“发现问题高手”活动,建立发现、解决问题的台账,制定并修改了《发现解决问题考核办法实施细则》,鼓励员工发现问题,每发现一个问题车间便进行记录并奖励。

    聚丙烯车间每周的奖惩情况都会以表格的形式向全体员工公开公布。将发现问题、奖励人员、奖励金额等各项内容清楚罗列。员工阅后若有异议可以直接向上反映,让每一项奖惩都明明白白,让每位员工心服口服。

    该车间以“责、权、利”相结合开展“问题管理法”,将问题管理法细化为发现问题和解决问题两个方面。又将发现问题分为机电仪维护问题、自己能解决的小问题和其他生产问题。车间依据发现问题的难易和解决问题快捷有效来决定奖励力度的大小。车间还要对技术人员、车间领导发现的问题进行评价,如果为班组日常巡检中应该发现而没有发现的问题,若无正当理由则要依据一定标准进行处罚。

    公开、公正的方式,激励了广大员工及时发现问题、处理问题的积极性。他们主动关心生产问题,积极查找安全隐患。截至去年年底,聚丙烯车间员工共发现各类问题900多项,其中报厂级重大问题6项,为推进间歇操作的装置安全平稳生产提供了保障。

    “巡检指导卡”在生产中发力

    “内操,我现在巡检到酸性气燃烧炉处,入炉酸性气压力为0.4MPa,与DCS显示值相符吗?”“完全相符!现场情况怎么样?”“一切正常。”今年3月22日,正上中班的硫黄车间操作员代卉丽到现场巡检时,一边认真巡检,一边主动向内操工王明汇报自己所在的位置、现场设备运行情况,以及一些关键参数。王明则将代卉丽汇报的情况一一记录在巡检指导卡上。

    该车间在“问题管理法”中,大力推行“巡检指导卡”制度。“巡检指导卡”制度的推行,为安全生产上了“三保险”,即一保巡检质量,二保生产平稳,三保人身安全。

    该车间之前一直沿用的电子巡检制虽然加大了对巡检行为的监督力度,但仍不能保证巡检质量,现场仪表指示值也没有得到有效监控。硫黄装置生产介质中富含硫化氢,装置现场一旦出现泄漏未能及时发现,就会威胁人身安全。针对这种情况,硫黄车间进行专题攻关,制定出“巡检指导卡”制度并在实际工作中大力推行。

    他们首先确定装置易发生泄漏的关键部位,之后各专业在这些部位选定多个运行参数,以此作为巡检中需要报告的关键数据。员工巡检到需要报告数据的地点,必须告诉内操现场的实际指示数据,做到随时监控,确保现场仪表指示与DCS显示值的高度统一。同时,操作员及安全管理人员也会随时询问跟踪巡检员的位置,密切关注现场安全状况,一旦巡检员与内操失去联系,马上派人去现场察看,确保巡检员的人身安全。巡检员要随时向内操汇报所在位置和现场数据,一刻都不能离开现场,从而大大提高了巡检质量。

    “问题管理”法全面开花

    炼油二部针对新加氢装置投产,合理调整了巡检路线,增加了巡检频次,保证装置现场任一时间段内都有至少两人在巡检,实现了“无缝巡检”。

    炼油三部将巡检发现问题情况列为一面红旗,在5个运行班组中开展比赛,每月公布考核结果。去年共查出问题922项目,全部得到有效整改。

    动力车间加大班组巡检考核力度,每周定期组织安全、工艺、设备、电气四专业开展联合检查。2011年一年,全车间职工发现问题672项,整改率达到97.6%,车间层面共查出各类问题400多项,全部落实整改。

    油品一车间严格执行24小时不间断巡检制,车间值班实行双人值班、每晚不少于3次巡检制,制定了问题检查考核实施细则,实行严格考核。去年车间查出问题300多项,班组查出问题600多项,全部落实整改。

    供排水车间采取三级问题管理法,分别为班组人员严格巡回检查、车间管理人员日常检查结合周检查以及公司检查中发现的问题,车间根据职责范围进行处理。这个车间去年共发现各类问题532项,对查出的问题实行闭环管理,全部落实整改。

    如今,“问题管理法”管安全已成为沧州炼化各级管理人员和普通操作人员的共识。各单位坚持开展月检、周检,大力推行24小时无缝隙巡检制,取得了积极的效果。

来源:中国化工报,新华社:2012-5-27 9:58:39
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