中国工业报2009年5月25日A03版 记者：徐红卫
今年以来，为了在新形势下实现生产稳定，创造经济效益，中石化集团南化连云港碱厂(以下简称连云港碱厂)狠抓基础管理工作，在全厂实行“问题管理”新模式，及时消除了安全生产、设备维护、现场管理、节能减排等方面存在的问题，从问题的发现、分析到解决，逐步形成了完善的工作运行机制，提高了企业的管理效率。
南化公司副总经理、连云港碱厂厂长刘建军告诉记者，“问题管理”的突出特点就是可以防患于未然，及早解决阻碍企业发展的问题。其核心是要善于发现问题，它既能综合性地检验在岗员工的工作责任心和技能素质，又能检验生产经营计划的针对性，从而对发现的问题及时做出有效的整改和闭环控制。
完善机制
近段时期，连云港碱厂认真审视金融危机影响下生产经营、管理工作中出现的新问题和新情况，牢牢把握“问题就是资源”的管理核心，在“查找问题的态度、分析问题的深度、解决问题的速度”上不断进行拓展和规范，从而形成了较为完善的工作运行机制。面对生产经营过程中可能出现的各类问题，连云港碱厂明确了“问题管理”的核心就是善于发现问题，并以此检验在岗员工的工作责任心和技能素质，同时检验生产作业计划的针对性，对发现的问题及时做出有效的整改和闭环控制。
连云港碱厂建立了发现问题的管理机制，要求全厂员工每天查找一个问题，每天解决一个问题，引导全员全面查找生产、设备、工艺、质量、安全等方面的问题，发现已经暴露和将要暴露的问题，并对查找出来的问题分门别类地进行整理，并反馈给各主管部门，按照问题的分类，明确责任，制定措施，限时解决。在问题查找过程中，针对生产中显性问题、硬性问题好找，但是员工思维意识上的“隐性”问题难找的实际情况，连云港碱厂进行了疏导教育，改善员工的心智模式，通过形势任务教育、“我要安全”等主题活动的开展，解决了员工的责任意识问题；积极开展业务技能培训，提升员工解决问题的能力和办法；通过学习型组织理论引导，启迪员工的心智，养成发现问题、解决问题的良好习惯。
今年4月底，连云港碱厂渣处理车间职工在日常巡检过程中发现，运往渣场用于修筑堤坝的黄土质量有问题，经初步判断，这批黄土的含石量大大超过15%的标准，且还混杂着黑土，一旦这些不合格的黄土大量投入使用，渣场堤坝的质量将很难保证。虽然不属于自己的岗位职责，但“发现问题就要解决问题”的责任意识使他无法逃避，立即向上级汇报，最终由相关部门组成联合检查组对黄土的质量进行检测、把关，一举解决了问题，将隐患消灭在萌芽之中。
虽然“问题管理”模式实施时间不长，但对每天的工作查找问题，逐渐成为连云港碱厂的一种文化，敢于否定自己、勇于分析薄弱环节，使连云港碱厂的各项基础管理不断完善，技术、工艺、生产、安全、设备等管理水平不断在解决问题中得到提高。
提高效率
“问题管理”模式的推行能够有效地解决生产中存在的问题，把问题的解决作为工作的切入点和突破口，逐步理顺影响生产的瓶颈。在运行中，连云港碱厂实行紧逼问题管理和限时管理，不断加快解决问题的速度，提高工作效率。
有些问题并非不能解决，而主要是研究问题、分析问题的广度不够，思路不够开阔，或者就问题谈问题，而不能系统地进行思考、研究问题的本质。连云港碱厂在员工中树立“只有研究不到的问题、没有解决不了的问题”的理念，在较短的时间内理顺了一些长期存在的问题。
对待常见问题，连云港碱厂采取了限时管理办法，提高解决问题的速度。在生产经营中，通过组织员工开展“常见问题歼灭战”、“现场问题联合攻关小组”等活动，围绕设备维护、工艺指标优化、生产工序改进等进行全过程的攻关，逐渐消除了影响生产的小问题、小症结。在围绕“石灰石消耗居高不下”的问题原因进行排查过程中，由于全国性的石灰石资源紧缺的现实情况，早一天查出问题、解决问题就能多节约一些资源，连云港碱厂石灰车间联合检修车间每天反复对现场设备、流程进行排查分析总结，在第一时间作出定论，确定了返石系统存在的问题，从而在最短时间内对返石装置进行了修复改进，仅此一项每月减少石灰石损失近600吨。
注重效果
任何事物的发展过程都是一个量变积累的过程，发现并解决的小问题越多，大问题才不容易出现。但是小问题常常被忽略，只有通过系统思考、细致入微地分析才能找到问题发生的根源，才能取得明显的效果。刘建军认为：“发现不了问题才是最大的问题，也是最可怕的问题。”因此，连云港碱厂采取放大问题管理的方式，从而使各类问题消灭在萌芽状态。
为了能让员工人人成为问题的“发现者”和“思考者”，连云港碱厂把每一项工作细节都用“放大镜”放大，用“显微镜”观察，找到问题的关键点，找出需要改进和控制的地方。今年3月以来，废液压滤机进出料系统问题频繁，成为制约生产的瓶颈，技术人员天天守在现场，但是“摁下葫芦浮起瓢”的事情还是时有发生。该厂组织专业技术人员针对问题进行集体会诊，把出现的问题集中在一起进行研究。使用过程夹料、进料时喷料、滤布使用周期短，这些问题单项看都是小问题，也很好解决，但是问题一集中，小问题频繁出现，就会造成生产被动。对此，连云港碱厂不再“头疼医头、脚疼医脚”，而是系统研究、系统改进，摸索总结出了一套装置改进方法，目前该设备生产能力及滤液回收率明显增强，成料周期提升了3倍，实现了压滤机系统的全面升级。
通过实施“问题管理”，连云港碱厂建立了相对完善、科学的问题管理体系和运作机制，做到了每一个问题都闭环，问题解决流程可复制，从而带动全厂管理绩效明显提升，形成了良性循环。
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